1、燒嘴壓差低

　　①、煤漿物料出燒嘴的速度降低，外環氧不足以形成合適的霧化角度，特別是燒嘴壓差波動頻繁會引起連鎖反應，造成氧氣壓差波動；兩者相互作用、相互影響，導致燒 嘴壓差波動更為頻繁；燒嘴霧化效果差，煤漿顆粒燃燒不完全，渣中殘碳含量升高；使有效氣成分降低，碳的利用率下降。

　　②、煤漿出口流速下降，導致火焰離燒嘴室太近，造成燒嘴安裝法蘭溫度過高。

　　③、物料會對燒嘴室周圍的耐火磚直接沖刷，甚至損壞周圍的耐火磚，縮短耐火磚的使用壽命。

　　④、煤漿質量差時，操作溫度過高，燒嘴火焰不穩，容易造成燒嘴回火，燒壞燒嘴。當燒嘴頻繁出現回火時，燒嘴的使用壽命呈幾何倍數下降，甚至運行1周燒嘴即被燒毀，引起氣化爐聯鎖停車。

　　燒嘴回火的表現：

　　①、燒嘴冷卻水吸熱過多，溫差大；

　　②、合成氣質量差；

　　③、氣化爐的溫度出現波動，短時間內會出現200℃的溫升，且升溫的速度無法控制；

　　④、灰量增多或者合成氣中甲烷含量上升。

　　2、燒嘴壓差升高

　　若大顆粒或其他較大直徑的物體堵塞在燒嘴煤漿環隙頭部以及頭部有大顆粒存在時，煤漿流速升高，但流向不定，會隨顆粒的運動而發生變化，降低碳的轉化率。燒嘴 壓差升高時，入爐煤漿流量減少，氧氣相對過量，爐溫會猛升，而且不可控。由于短時間內爐溫大幅度波動，耐火磚在短時間內受到高溫和低溫的雙重影響，造成耐火磚表面熱應力不均，導致耐火磚磚縫開裂；若情況嚴重，則會造成氣化爐爐壁溫度升高，氣化爐被迫停車；若停車不及時，還會發生氣化爐過氧爆炸事故。

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